工程概述：

  高镍三元正极材料是由于其对高电压良好耐受性，以及高克容量，以及钴含量少等优势，是很有希望在电子产品中取代钴酸锂，而且在动力中与锰酸锂混合应用的新型正极材料。同时，三元材料的压实密度一直是限制其能量密度超过钴酸锂的瓶颈所在，但是单纯的通过提高镍的含量又会使材料的稳定性出现问题，吸水性的增加也导致材料加工的难度进一步加大。同时，高镍含量更限制了三元材料的高电压发展趋势。因此，如何在保证材料稳定性的基础上，提高压实密度，提高电压耐受性是一个现实而且重大的课题。能够成功的制备出能量密度接近或者超过中高端钴酸锂的三元材料，又是市场所期待的。

项目描述：

  高镍三元正极材料单锥螺带真空干燥机生产线是常州一步干燥针对锂电行业物料的生产工艺和产品的干燥特性，设计时考虑到实用性、稳定性、经济性，在设备节能、高效方面进行了特殊设计，从而使整套设备的性能达到行业的优良水平。

设备描述：

  高镍三元正极材料单锥螺带真空干燥机生产线主要由旋转接头、减速机、捕集器、冷凝水收集井、机架、温度计、真空取样阀、出料阀等部分组成。

  设备运行时，采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是：搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LDG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

设备结构特点和功能：

  2．设备所采用的单螺带搅拌器，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~80%情况下，可得到100%的加热利用，适合细腻物料的混合、干燥。

  3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。 

  4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

  5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

  6．配置了反冲装置：在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的。

设备优点：

  1、该设备工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的130%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

  2、运行平稳，保护晶形。在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的旋转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。

  3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障。

  4、运行能耗成本低、混合效率高。

  5、操作简单，维护方便。 设备结构简单有效，操作人员容易理解，按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。

  6、该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。

  目前，高镍三元正极材料单锥螺带真空干燥机已经拓宽市场，典型用户有浙江东睦科达磁电、如鲲新材、湖北新瑞硅材料、甘肃西部鑫宇化学、常州强力光电材料、南通常佑等知名厂家，受到广大客户好评。

单锥螺带真空干燥机典型用户